صفحه مطالب وبلاگ

مقاله دستگاه پرس ضربه ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای ز می‌توان به شکل‌ها و نحوهای مختلف دسته‌بندی و تقسیم نمود. این دسته‌بندی بر اساس
ظرفیت تناژهای متفاوت با طول کورس و سرعت مختلف صورت می‌گیرد.

مقاله دستگاه پرس ضربه ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای  پرس از 4 منبع تأمین می‌شود که هرکدام از این منابع برای کار مختلف در نظر گرفته‌شده
ست و با توجه به نوع کار نوع دستگاه انتخاب می‌گردد. 4 نوع منبع دستگاه پرس ضربه‌ای به شرح زیر می‌باشد.

مقاله دستگاه پرس ضربه ای
مقاله دستگاه پرس ضربه ای

پرس‌های دستی

همان‌گونه که از نام آن نیز مشخص است، این دستگاه نیروی خود را از دست یا پای مسئول کار با دستگاه می‌گیرد و
مقاله دستگاه پرس ضربه ای دست یا پا، دستگاه پرس ضربه‌ای کار خود را انجام می‌دهد.

پرس‌های مکانیکی

در این نوع حرکت، یک الکتروموتور و یک چرخ تسمه واسطه به چرخ طیار و محور لنگ منتقل‌شده، شاتون و ضربه زن
را به حرکت درمی‌آورد. ماشین مزبور دارای یک میز قابل تنظیم بوده و از طریق پیچ‌های قطوری که زیر آن قرارگرفته،
می‌تواند روی ریل‌های عمودی بالا و پایین‌رود. همچنین کورس سر پرس یا ضربه زن نیز می‌تواند در هر پرس به کمک

انواع پرس ضربه‌ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای ، پرس‌های لنگ به فرم‌های مختلف ساخته می‌شوند. چرخ طیار و محور از راست
به چپ در بالای بدنه قرار دارد. تناژ پرس‌های لنگی ثابت بوده و متناسب با اندازه چرخ طیار و مقاومت برشی فلزی میل‌لنگ‌ها است.

پرس مکانیکی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای  با فشار روغن و یا آب کار می‌کند، به‌نحوی‌که با فشرده کردن آب و یا روغن تا حدی
که دیگر نتوان آن را متراکم کرد، بازوی دستگاه به کار می‌افتد و عملیات موردنظر صورت می‌گیرد.

مقاله دستگاه پرس ضربه ای
مقاله دستگاه پرس ضربه ای

پرس‌های پنوماتیکی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای مانند تمامی دستگاه‌های پنوماتیکی دیگر، این دستگاه پرس ضربه‌ای نیز نیروی خود
را از هوای فشرده و متراکم می‌گیرد.

پرس پنوماتیکی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای  (bolster plate) و یک حرکت عمودی که فلز بالایی را روی فلز پایین با فشار می‌کوبد، تشکیل‌
شده است. پرس ضربه‌ای برای شکل‌دهی فلزات استفاده می‌شود که، این کار با کوبیدن فلز بالایی روی فلز پایین صورت می‌گیرد.
از دو فلز قالب که روی‌هم کوبیده می‌شود، قسمت بالایی به بالارونده پرس ضربه‌ای متصل است . قالب (فلز پایینی ) به صفحه

نحوه کار پرس ضربه‌ای مکانیکی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای انرژی ذخیره‌ شده در چرخ طیار پرس ضربه‌ای را به میل‌لنگ انتقال می‌دهد و سیستم ترمز گیری در پرس
ضربه‌ای موجب توقف سینه پرس ضربه‌ای (پیستون) در موقعیتی که کلاچ آزاد باشد می‌شود.

مقاله دستگاه پرس ضربه ای
مقاله دستگاه پرس ضربه ای

نحوه کار دستگاه پرس ضربه‌ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای  تنظیم است و برای این کار می‌بایست دهانه‌ی پرس ضربه‌ای یعنی فاصله بین سینه پرس
ضربه‌ای را تغییر داد. همچنین می‌توان پرس ضربه‌ای را بر اساس تعداد پیستون به پرس ضربه‌ای تک‌کاره یک پیستون حرکت داد.
در پرس ضربه‌ای دوکاره پیستون حرکت می‌کند که هر دو با یکدیگر بالا و پائین می‌شوند، اما در پرس‌های ضربه‌ای سه‌کاره دو

کورس پرس ضربه‌ای

پیستون دیگر در پائین قرار دارند و در خلاف حرکت دو پیستون دیگر بالا و پائین می‌شوند، معمولاً این نوع پرس ضربه‌ای در پرس‌ک
مقاله دستگاه پرس ضربه ای اری دقیق‌تری کاربرد دارند.

نحوه کار پرس ضربه‌ای مکانیکی

قبل از شروع به کار باید دستگاه پرس کاملاً روغن‌کاری و گریس کاری شود.
از آنجا که فشار بیش‌ازحد به دستگاه پرس باعث خرابی قطعات می‌گردد، می‌بایست به‌اندازه قدرت و تناژ هر دستگاه پرس از آن
خروجی بگیریم و فشار بیش‌ازحد مجاز به دستگاه وارد نکنیم. برای جلوگیری از فشار دو برابر به دستگاه پرس توجه کنید با انجام
هر ضربه، قطعه را از زیرقالب کاملاً خارج کنید و سپس قطعه

نگهداری و سرویس دستگاه پرس ضربه‌ای

اگر در طول روز کار با دستگاه پرس طولانی شود، نیاز است مجدداً دستگاه را روغن‌کاری و گریس کاری نمایید.
در صورت بروز هرگونه صدای ناهنجار و هرگونه اختلالی نا به‌جا در دستگاه پرس ضربه‌ای، به سرعت دستگاه را خاموش‌کنید و
به مسئول تعمیر دستگاه اطلاع دهید.ماشین پرس ابزاری است که در انواع بسیار متنوعی ساخته شده و با بهره گیری از

پرس های پنوماتیکی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای مورد نیاز در فرآیندهایی همچون شکلدهی، برشکاری، آهنگری، مونتاژ قطعات، اکستروژن و … را
تامین مینماید. آشنایی جوامع بشری با فرآیندهای مبتنی بر فشار به مدتها پیش از ظهور دستگاههای پرس بازمیگردد؛ ساخت
(شمشیر، چاقو و …) و ضرب سکه نمونه های بارزی از بکارگیری فشار در شکلدهی، آهنگری و سختکاری محسوب میشوند

پرس های هیدرولیکی

که در دوران فقدان تکنولوژی، تنها بواسطه ی نیروی انسان و با ابزارهای ساده ای همچون چکش، پتک و اهرمهای فشاری
مقاله دستگاه پرس ضربه ای ساخته شده اند.

پرسهای مکانیکی

نزدیک به دو قرن پیش، در حدود سال ۱۸۰۰ میلادی، چکشهای بخار پا به عرصه ی وجود گذاشته و برای نخستین بار شکلدهی
و آهنگری قطعات بدون نیاز به نیروی انسان میسر شد اما کماکان شکلدهی یا آهنگری فلزات سخت امری ناممکن محسوب
مقاله دستگاه پرس ضربه ای  انجام شده برای ارتقای آنها، طیف وسیع دستگاههای حال حاضر است.

پرس ضربه ای مکانیکی

در این مقاله انواع ماشینهای پرس از نظر منبع قدرت (هیدرولیکی، نیوماتیکی، مکانیکی یا ضربه ای، دستی)، چهارچوب
مقاله دستگاه پرس ضربه ای تعداد عملکرد (Single, Double, Triple Action) ، تناژ، تجهیزات جانبی و … مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

دستگاه پرس ضربه ای

بطور کلی پرسهای ضربه ای و ورقکاری دستگاههایی هستند که از آنها بطور خاص در شکل دهی ورق فلزی استفاده می
شود این ماشین ها طوری طراحی شده اند که می توان میزان نیرو , سرعت و دقت مورد نیاز برای ساخت قطعه را تنظیم
مقاله دستگاه پرس ضربه ای کرده و به شکل نظر برساند .

انواع پرسهای ضربه ای موجود در فروشگاه

پرس ضربه ای مکانیکی پرس ضربه ای هیدرولیکی که در ساختار وشکل های متنوع گونا گونی وجود دارد در ضمن پرسها را
به نحوی دیگر تقسیم بندی کرد ک از نظر ظرفیت تناژهای متفاوت با طول کورس و سرعت مختلف پرسها ی ضربه ای مکانیکی
مقاله دستگاه پرس ضربه ای کل و نوع قالب  بندی پرس که اجزاء محرک پرس برروی آن مونتاژ شده طبقه بندی می شود

پرسهای دستی

این پرسها با دست و یا با پا ها کار می کنند پپرسهای مکانیکی این پرسها توسط موتورهای الکتریکی به کار می افتند و
احتمالا دارای چرخ لنگر و یا چند چرخ دنده کاهش سرعت باشند این مدل پرسها با فشار آب یا روغن کار می کند این پرسها
مقاله دستگاه پرس ضربه ای با هوای فشرده کار می کنند سرعت در پرس ضربه ای چگونه است

پرس های هیدرولیکی

گر چه پرسهای ضربه ای سرعت زیاد و بار کم ( 15 یا 30 تن ) با سرعت 1800 کورس در دقیقه کار می کنند و جهت کار
های شکل دادن سبک مانند تولید اتصالات الکتریکی به کار می روند به هنگام کار قالبهای برش سرعت بین 40 تا 800
مقاله دستگاه پرس ضربه ای جا که فرایند های کشش وشکل دادن سرعت قالب باید تا حدی کم باشد که زمان مناسب
جهت سیلان فلزات ایجاد شود سرعت پرس ضربه ای با توجه به ابعاد و سختی عمل مورد نظر بین 5 تا 100 کورس در دقیقه

سرعت در پرس ضربه ای چگونه است

پرس ضربه ای مکانیکی به طور معمولی انرژی مورد نیاز خود را ذخیره ; این انرژی مادامی که چرخش طیار به دور میل
لنگ چرخش می کند در آن ذخیره شده و سپس از عمل کلاج گیری این انرژی تخلیه می شود . در واقع از طریق یک سری
اجزای به هم مرتبط این انرژی ذخیره شده در چرخ طیار به اجزای محرک عمود ی کشویی ویا به سینه پرس ضربه ای
مقاله دستگاه پرس ضربه ای انتقال می یابد

پرس ضربه ای مکانیکی

بطور کلی به ساختار محرک برای چرخ طیار در نظر گرفته می شود در ساختار مستقیم موتور حرکت چرخ طیار را به حرکت
مقاله دستگاه پرس ضربه ای الاترین سرعت قابل دسترس به دست می آید ودر ضمن نگهداری آن با سهولت بیشتر می انجام
می شود و اتلاف انرژی کمتری را به همراه دارد .

انواع پرسهای ضربه ای موجود در فروشگاه

اما در این نوع سیستم نیروی مورد نظر را در انتهای میل لنگ داشته باشیم در نوع دیگر این ساختار کاهنده سرعت چرخ
دندهای به صورت تک یا دوتایی استفاده می شود در این ساختار می بایست تاهم راستایی محور کاملا بر طرف شود .

پرس ضربه ای اتوماتیک

وجود سیستم گلاج گیری و ترمز گیری موجب فراهم آوردن مقدار نیروی بیشتری برای شکل دهی و کشش عمیق قطعات
بزرگ می شود . دراین سیستم کلاج انرژی ذخیره شده در چرخ طیار پرس ضربه ای رابه میل لنگ انتقال می دهد و سیستم
مقاله دستگاه پرس ضربه ای موجب توقف سینه پرس ضربه ای ( پیستون ) در موقعیت هنگامی که کلاج آزاد باشد می شود .

سیستم گلاج گیری

چکورس پرس ضربه ای مورد نظر قابل تنظیم است وبرای این کار می بایست دهانه ی پرس ضربه ای یعنی فاصله بین سینه
پرس ضربه ای را تغییر داد , می توان پرس ضربه ای را بر اساس تعداد پیستون به پرس ضربه ای تک کاره یک پیستون حرکت
مقاله دستگاه پرس ضربه ای پیستون حرکت می کند که هر دو با یکدیگر بالا و پائین می شوند اما در پرس های ضربه ای سه

کاربرد دستگاه پرس ضربه ای

کاره دو پیستون دیگر در پائین قرار دارند و در خلاف حرکت دو پیستون دیگر بالا و پائین می شوند معمولا این نوع پرس ضربه ای
مقاله دستگاه پرس ضربه ای در پرس کاری دقیق تری کار برد دارند .

ظرفیت اعمال نیرو در پرس ضربه ای

پرس ضربه ای 25 تن
پرس ضربه ای 40 تن
پرس ضربه ای 63 تن
پرس ضربه ای 80 تن
پرس ضربه ای 100 تن

دستگاه پرس ضربه ای

بدنه فولادی کلاچ و ترمز پنوماتیک کورس متغییر راهنما و یا تاقانهای روغنکاری شونده کنترل plc روغنکاری اتوماتیک مجهز به
مقاله دستگاه پرس ضربه ای تله مکانیک قطعات پنوماتیک فستر , پی ال سی و الکترو مو تور واین پرس ضربه ای لنگ متغییر و کورس
متغییر می باشند

فیلم دستگاه پرس ضربه ای

مقاله دستگاه پرس ضربه ای فروش دستگاه پرس ضربه ای
مجموعه توسعه صنعت ایرانیان توانسته است در مدلهای مختلفی از دستگاه پرس ضربه ای بر فعالیت نماید. دستگاه پرس
ضربه ای از گذشته دارای ظاهری مشخص بوده که تا امروز هیچ تغییر ظاهری نداشته است

دستگاه پرس ضربه‌ای

موضوعی که در این بخش باید به آن اشاره نماییم این است که دستگاه پرس ضربه ای مکانیکی معرفی شده در این بخش
بردر این قسمت اگر بخواهیم از بیشترین فروش و مصرف در بین محصولات معرفی شده اشاره نماییم .
این مجموعه توانسته است با استفاده از کارشناسان در این زمینه مشاوره مناسبی را به مشتریان عزیز ارائه دهد smiley

انواع طبقه بندی دستگاه پرس

دستگاه های پرس پارامترهای مختلفی دارند که برای طبقه بندی قابل استفاده هستند، رایجترین آنها عبارتند از:
منبع قدرت استفاده شده برای ماشین پرس شامل دستی، مکانیکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی (نیوماتیکی) و هیدروپنوماتیکی
تعداد صفحات لغزنده۰ (یک عملکرده، دو عملکرده، سه عملکرده)

قیمت پرس ضربه ای

چهارچوب (قوسی شکل، ستونی، H و …)
نکته: عبارات “یک عملکرده، دو عملکرده و سه عملکرده” معادل اصلاحات Single Action، Double Action و Triple Action هستند.
پارامترهای دیگر ماشینهای پرس عبارتند از تناژ، ابعاد، نحوه ی کنترل (غیر اتوماتیک و سرو کنترل)، طول کورس، توان موتور و …
که گاها در منابع بعنوان مبنای طبقه بندی معرفی میشوند. (اما جزو پارامترهای مرسوم نیستند)

 انواع ماشینهای پرس از نظر منبع قدرت

در یک طبقه بندی کلی دستگاه های پرس به دو نوع دستی و غیر دستی قابل تقسیم بندی میشوند که انواع غیر دستی آن
شامل ماشین های پرس مکانیکی (ضربه ای یا لنگ)، هیدرولیک، پنوماتیک و هیدروپنوماتیک میباشند؛ در ادامه تمامی این ماشین
آلات مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

 دستگاههای پرس دستی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای تجهیزاتی همچون اهرمها، چرخدنده ها، مدارهای هیدرولیکی، پیچها و … برای افزایش توان و نیروی کارگر
در شکلدهی، برشکاری، سوراخکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها مورد استفاده قرار میگیرند.

پرس ضربه ای شیپور

دستگاههای پرس دستی بعلت محدودیت در تناژ (ظرفیت پرس) و سرعت پایینی که در عملکرد خود دارند برای کارخانجات و خطوط
تولید کاربرد چندانی ندارند اما با توجه به قیمت کمتر و ابعاد کوچکتر، ابزاری کارآمد در سالنهای مونتاژ، کارگاه های نمونه سازی
(مثل بسیاری از کارگاههای عمومی) یا مراکز آموزشی محسوب میشوند.

انواع این ماشین آلات عبارتند از

ماشین پرس پانچ دستی با کمک اهرم (Manual Punching Press) در این دستگاه عملیات پانچ با کمک یک اهرم و نیروی دست
کارگر انجام میشود و با تهیه ی تجهیزات جانبی برای فرآیندهای شکل دهی و برشکاری نیز قابل استفاده است. ماشین پرس
مقاله دستگاه پرس ضربه ای پانچ دستی و اجزای آن

ماشین پرس شکلدهی با کمک اهرم

مقاله دستگاه پرس ضربه ای  استفاده در مناطق مسکونی یا مراکز آموزشی انتخاب مطلوبی
محسوب میشوند. ابعاد کوچکی داشته و فضای کمتری اشغال میکنند.
جابجایی و حمل و نقل آنها بسیار ساده و کم هزینه است.
قیمت خرید و هزینه ی تعمیرات و نگهداری بسیار کمی دارند.

معایب ماشین های پرس دستی

مقاله دستگاه پرس ضربه ای با اضافه کردن قطعات ساده بهینه سازی میشوند.
به منبع انرژی نیازی ندارند. (کاهش هزینه و نداشتن محدودیت در استفاده)
کم خطرترین نوع پرس برای اپراتور محسوب میشوند.
معایب ماشینهای پرس دستی عبارتند از:

مزایای ماشین های پرس دستی

برای بسیاری از مواد و فرآیندها قابل استفاده نمیباشند.
در قیاس با سایر ماشینهای پرس سرعت پایینی دارند و در فرآیند تولید قابل اتکا نیستند. (مگر برای مونتاژ)

 دستگاههای پرس مکانیکی

در دستگاه پرس مکانیکی از روشهای مختلفی برای تبدیل چرخش موتور الکتریکی (نیروی دورانی) به جابجایی خطی
(نیروی خطی) استفاده میشود که بواسطه ی آن سینه ی پرس (صفحه ی متحرک پرس یا Ram) بر قالب فشار وارد مینماید.

ماشین پرس لنگ یا ضربه ای

در این دستگاه حرکت چرخشی موتور الکتریکی به میل لنگ (Crankshaft) منتقل شده و یک شاتون، حرکت دورانی میل لنگ
را به سینه ی پرس (RAM) منتقل خواهد کرد.

مکانیزم دستگاه پرس لنگ

در ادامه تصویر یک میل لنگ ساده نمایش داده شده که با دو برابر کردن میزان انحراف ناحیه ی خارج از مرکز آن، طول کورس
پرس محاسبه خواهد شد.

میل لنگ ساده

با توجه به محدودیت ابعاد میل لنگ (ناحیه ی خارج از مرکز آن) طول کورس این نوع پرس محدود است اما سرعت بالایی دارد؛
همچنین با کاهش فاصله ی خارج از مرکز، زمان مورد نیاز برای چرخش میل لنگ کاهش و سرعت پیمایش آن افزایش خواهد یافت.

ماشینهای پرس ضربه ای یا لنگ

نکته: در میل لنگهای بکار رفته در ماشینهای پرس، تعداد نواحی خارج از مرکز دو عدد یا بیشتر است و انتقال نیرو با بیشتر از یک
شاتون انجام میپذیرد، مانند میل لنگ مونتاژ شده در تصویر زیر:

دستگاه پرس مکانیکی یا لنگ

در ادامه نحوه ی پیمایش کورس توسط ماشین های پرس لنگ نمایش داده میشود:نحوه عملکرد دستگاه پرس لنگ
ترجمه ی اصطلاحات بکار رفته در تصویر  میل لنگ (ترجمه: میل لنگ متحرک) شاتون (ترجمه: میله ی اتصال دهنده)

 سینه ی پرس

ماشین پرس خارج از مرکز ماشین پرس با مکانیزم چرخ دنده و شانه یا Rack and Pinion press یا Toggle Press
در این ماشینها از مکانیزم ساده ی چرخ دنده و شانه برای اعمال فشار به قطعه کار استفاده میشود، بدینصورت که خروجی موتور
مستقیما به چرخ دنده متصل شده و با قرار گیری آن روی شانه، حرکت خطی سینه ی پرس تامین خواهد شد، در زیر تصویر مکانیزم
چرخ دنده و شانه مشاهده میشود:

چرخ دنده و شانه

این تجهیزات تفاوت زیادی با نمونه های قبلی ماشین های پرس دارند، چرا که میتوانند طول کورس زیادی داشته باشند، اما سرعت
و ظرفیت تناژ کمتری را پشتیبانی میکنند.

ماشینهای پرس مکانیکی با مکانیزم میل لنگ

از سوی دیگر در تمام پرسهای لنگ (سه مورد اول) نیروی فشاری متغیر است و در انتهای کورس به ماکزیمم مقدار خود خواهد رسید
اما مکانیزم بکار گرفته شده در این دستگاه پرس سبب میشود نیروی فشاری یکسانی در تمامی طول کورس وجود داشته باشد.
در تصویر زیر نحوه ی عملکرد مکانیزم چرخدنده و شانه در ماشینهای پرس مشاهده میشود:

مکانیزم چرخ دنده و شانه در ماشین پرس

دستگاههای پرس ضربه ای با مکانیزم پیچ Screw Press یا Friction Press
در ماشینهای پرس پیچشی، معمولا یک دیسک با کمک نیروی اصطکاک، نیروی دورانی موتور را به یک دیسک چرخان یا فلایویل
(Flywheel) منتقل کرده و راستای (افقی) چرخش به عمودی تبدیل میشود؛ نهایتا دوران دیسک چرخان منجر به باز یا بسته شدن
یچ بزرگی خواهد شد که به سینه ی پرس متصل است.

دستگاه پرس با مکانیزم پیچ

گاها این ماشین آلات بصورت مستقل از دستگاههای پرس مکانیکی دسته بندی میشوند، چرا که بر خلاف آنها طول کورس زیاد و
سرعت پایینی دارند. (+ پرسهای چرخدنده و شانه)

نحوه کار دستگاه پرس ضربه‌ای

معمولا در این ماشین آلات از دو سینه ی پرس استفاده میشود که در جهت مخالف هم حرکت نموده و اپراتور قادر است حین بازگشت
یکی از آنها (کورس مرده) ، طرف دیگر را برای قطعه زنی مورد استفاده قرار دهد. نکته: این پرسها یکی از موارد پرکاربرد در فورج
محسوب میشوند، اما در سایر فرآیندها نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

دستگاه پرس گریز از مرکز.

گیربکس (Gearbox)، کلاچ (Clutch) و ترمز (Brake) در پرسهای مکانیکی
معمولا در تمامی دستگاههای پرس معرفی شده در بخش ۱-۲-۱، مجموعه ی گیربکس، کلاج و ترمز برای کنترل بیشتر ماشین مورد
استفاده قرار میگیرند، همچنین در بسیاری از موارد برای انتقال قدرت به میل لنگ از تسمه و پولی یا گیربکس استفاده میشود تا
سرعت پیمودن کورس (تا حدی) قابل تنظیم باشد؛ به تصویر زیر توجه نمایید:

گیربکس و کلاچ در دستگاه های پرس مکانیکی

کلاچ برای انتقال نیروی موتور به میل لنگ (قطع و وصل اتصال) مورد استفاده قرار میگیرد؛ در تصویر زیر چهار آرایش مختلف گیربمش
و کلاچ نمایش داده میشود:

کلاچ و گیربکس در ماشین پرس

به صورت کلی از دو نوع کلاچ در ماشینهای پرس استفاده میشود که عبارتند از: Full revolution clutch یا کلاچ تمام گردش که تا
زمان کامل نشدن یک کورس کامل (یا یک دور چرخش کامل میل لنگ یا بادامک)
قطع انتقال قدرت امکان پذیر نیست.

مشخصات و مزایا و معایب ماشین های پرس مکانیکی

در مکانیزمهای بکار گرفته شده برای تمامی دستگاه پرس مکانیکی به استثنای مکانیزمهای (چرخدنده و شانه) و (پیچشی)،
مقدار نیروی پرس متغیر است و بیشینه ی آن زمانیست که سینه ی پرس در پایینترین نقطه قرار میگیرد.

دستگاه پرس دنده‌ای

در این ماشین آلات، سرعت حرکت سینه ی پرس بسیار زیاد است و گزینه ی ایده آلی برای خطوط تولید انبوه محسوب میشود
پرس ضربه ای به استثنای ماشین پرس های (پیچی) و (چرخ دنده و شانه) طول کورس محدودی دارند.

دستگاه پرس پیچ دار

در این میان تنها ماشینهایی با مکانیزم “پیچ” قادر هستند تناژ بالایی را برای کورسهای بلند تامین نمایند و به همین علت در
پرس ضربه ای  یا کشش عمیق قابل استفاده میباشند.

 

ظرفیت تناژ دستگاه پرس مکانیکی بطور چشمگیری کمتر از انواع هیدرولیکی میباشد، با این حال نمیتوان محدوده ی خاصی
برای آن قائل شد و چه بسا که گزارشهایی مبنی بر ساخت دستگاههای پرس مکانیکی با ظرفیت ۱۲۰۰۰ تن نیز منتشر شده
پرس ضربه ای دسترسی به چنین تجهیزاتی بسیار دشوار است)

مزایای ماشینهای پرس مکانیکی

از سرعت بسیار بالاتری نسبت به سایر تجهیزات (هیدرولیکی، پنوماتیکی، هیدروپنوماتیکی) برخوردار هستند.
نسبت به ماشین های پرس هیدرولیکی قیمت پایینتری دارند.
پرس ضربه ای  برای قالبهای پراگسیو یا مرحله ای هستند. (گاها تنها انتخاب)

دستگاه پرس مکانیکی

شوک گسستگی مواد در حین برش روی آنها بی اثر است و بهترین گزینه برای قالبهای بلنک زنی و برشکاری
محسوب میشوند. نکته: در حین برشکاری، گسستگی قطعه کار منجر به وارد آمدن نیروی ناگهانی میشود که
مقاله دستگاه پرس ضربه ای پرس ضربه ای  های پرس هیدرولیکی، تاثیری در عملکرد ماشینهای لنگ ندارد.

معایت دستگاه های پرس مکانیکی

نیرو و سرعت پرس یکنواخت نیست. (ماکزیمم نیرو در انتهای کورس، ماکزیمم سرعت در میانه ی کورس)
احتمال آسیب دیدگی اپراتور بیشتر از سایر دستگاههای پرس است. بیشترین میزان آلودگی صوتی را دارد.
کنترل پذیری اندکی دارد و در ماشین آلات لنگ، تغییر جهت سینه ی پرس تنها پس از کامل شدن کورس امکان پذیر
مقاله دستگاه پرس ضربه ای پرس ضربه ای خواهد بود.

دستگاه پرس کانکل یا اتصال گره‌ای

در دستگاه های پرس هیدرولیکی، فشار از طریق سیال مایع تامین میشود بطوریکه برای تنظیم طول کورس دستگاه
پرس ضربه ای آن از پمپی با قابلیت تغییر حجم و فشار و برای اعمال نیرو از سیلندر هیدرولیکی استفاده خواهد شد.

دستگاه پرس گریز از مرکز

در میان تمامی انواع ماشین های پرس، بیشترین تناژ و طول کورس متعلق به ماشین آلات هیدرولیکی است، همچنین
فشار و سرعت سینه ی پرس در تمام طول کورس یکسان میباشد (مزیت بزرگی در فرآیند کشش عمیق محسوب
میشود) و تنها محدودیت آنها سرعت پایین پیمایش کورس است. بصورت کلی نحوه ی عملکرد ماشین های پرس
پرس ضربه ای  مطابق تصویر زیر است:

نحوه عملکرد ماشین پرس هیدرولیکی

در دستگاه های پرس هیدرولیکی، جهت حرکت سینه ی پرس (کورس رفت یا برگشت) با افزایش و کاهش فشار در
مقاله دستگاه پرس ضربه ای پرس ضربه ای  پیستون قابل تغییر خواهد بود لذا، بر خلاف ماشین پرس مکانیکی،
مقاله دستگاه پرس ضربه ای اپراتور میتواند در هر زمانی (در

دستگاه پرس دنده‌ای

اصطلاحا گفته میشود که دستگاههای پرس هیدرولیکی نسبت به باردهی بیش از حد محافظت میشوند (Overload
مقاله دستگاه پرس ضربه ای یدرولیکی آنها از یک شیر کنترل فشار استفاده شده که در زمان باردهی غیرمجاز، فشا
پرس ضربه ای داده و از آسیب پمپ یا سیلندر جلوگیری مینماید.

دستگاه پرس پیچ دار

همچنین با توجه به تعداد اندک قطعات درگیر و ایمن بودن آنها در برابر باردهی بیش از حد، عمر کاری این تجهیزات زیاد
پرس ضربه ای دستگاههای پرس مکانیکی نیاز کمتری به تعمیرات و نگهداری خواهند داشت.

دستگاه پرس 200 تن ظرفیت

مزایای ماشین پرس هیدرولیکی
بیشترین تناژ پرس
به شدت کنترل پذیر و قابل برنامه ریزی
محدودیتی در طول کورس ندارد

پرس ضربه ای

ایمنی بیشتر اپراتور به نسبت دستگاه پرس مکانیکی
فشار و سرعت یکسان در تمام نقاط کورس
عمر کاری زیاد
هزینه ی تعمیرات و نگهداری نسبتا پایین
امنیت در برابر باردهی بیش از حد
کم بودن آلودگی صوتی

آخرین مطالب :

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *